仙居抽水
蓄能电站
本报记者李明锦摄 |
山路蜿蜒,满目葱绿。
骤然间,海拔600多米高的山谷内,热火朝天的建设场景出现在眼前:机声隆隆,数十台工程车和挖土机来回穿梭;悬崖绝壁,建设人员修路掘洞,激情奋战……
日前,记者从仙居县城关出发,向西行60余公里车程,再行20多公里弯曲的山路,来到位于仙居县湫山乡境内的仙居抽水蓄能电站建设工地。
国网新源浙江仙居抽水蓄能有限公司工程部主任何少云介绍,自2010年12月17日开工以来,工程建设进展顺利。40万仙居人等待了8年的梦想,正一天天变成现实。
2000人奋战,主体工程4个标段全面推进,工程建设气势如虹
3月21日,2号引水上斜井开挖现场,郑春雷头戴安全帽,仔细检查爬罐的安全性能,察看导井开挖的进度。
郑春雷是引水系统C2标项目部经理,负责4个斜井的施工建设。每个月,他至少有25天呆在工地上;每天,天还没亮,郑春雷高大的身影就会出现在斜井的施工现场,长达15个小时。“有时半夜里突然惊醒,穿上衣服就往斜井赶。”郑春雷说,“斜井导井开挖危险系数大,建设时间又紧,必须时刻盯着,绝不能出任何差错。”
自去年7月1日1号引水系统开挖以来,郑春雷手下的100多名作业人员轮番作业,每天24小时连轴转。半年后,1号引水上斜井导井顺利贯通,比原计划提前半个月。“现在,2号引水上斜井导井开挖了126米,完成工程量的40%。”
“今年项目进度共分设14个里程碑节点。我们用小节点控制大节点,确保工程进度。”在建设工地,何少云介绍,“国家发改委下达给我们的建设工期是66个月,我们力争提前6个月完成。”
2000人奋战,主体工程4个标段全面推进——正是有了“郑春雷们”的日夜奋战,才确保了工程的如期推进:
上水库主、副坝填筑量累计完成总量的32%、50%,有望今年完成全部填筑;
49米高、25米宽、176米长的地下厂房开挖完成了40%,机电安装施工单位将在9月底进驻地下厂房,开始4台机组的安装;
下水库围堰完成工程量的90%,并将在今年4月15日之前完成;
下水库围堰混凝土防渗墙施工完成,开关站开挖至229.6米设计高程,泄放洞除岩塞段外开挖全部完成……
攻险点,克难点,单元工程合格率100%
阳春三月,车行在10公里的上下库连接公路上,车侧的悬崖绝壁令人胆战心惊。
2012年9月20日晚,经过武警水电二总队仙居项目部官兵635个昼夜的艰苦鏖战,这条被地质专家称为“天路”的公路全线贯通。
“大部分地形坡度达到30度至40度,部分甚至达60度以上,施工异常困难。”项目部主任孟祥军形容,这是块难啃的“硬骨头”。
2010年12月底,上下库连接路开建。山路陡峭,设备物资无法运送,战士们硬是用双肩抬、扛的原始方式,将一台台重达250多公斤的钻机、一箱箱重达30公斤的炸药、一袋袋50公斤的水泥及无数钢材,翻山越岭运到陡峭的作业面。
有一次,开挖的挡墙最深处达到了25米,长臂反铲清渣怎么都够不到。怎么办?士官周冠荣就采用吊机吊短臂反铲进行清挖。一个长300米的悬崖部位,大家足足挖了3个多月,超出正常工作量的3倍。最后,周冠荣的嗓子也喊哑了,体重降了12公斤。
在电站建设中,2000多名施工人员架栈桥、修路基,挖斜井、通隧洞,攻克了一个又一个难关,创造了一个又一个绝壁上的奇迹。
“你看,每一个上斜井都有300米深,并与水平方向形成了53度角,挖掘难度可想而知。”郑春雷指着正在爬罐操作台上挖导井的工人介绍。
300米长,相当于20层楼那么高,同时作业的3名施工人员却要蹲在爬罐上,挤在直径只有3米的导井里,沿着53度的坡度往上挖,除了眼前微弱的照明灯光,四周一片漆黑。整个导洞不通风,高达80分贝的噪音以及挖出的粉尘,正常人最多坚持5分钟。
然而,就是在如此恶劣的作业环境下,1号上斜井导井和连结公路建设创造了“零事故”的纪录,1号隧道进口段洞挖进度更是创造了单月进尺227.5米的最高纪录,创国内隧道工程领先水平。截至3月17日,累计完成验收单元1303个,单元工程合格率100%;评定优秀单元1209个,单位工程优良率92.8%。
讲责任,算大账,用真情,安全生产“零事故”
3月29日9点,安全专家曾昭顺走到引水系统上斜井扩挖工作面,提醒正在做“一分钟预想”的作业工人系好安全带(绳),保护自身安全。
“这里处在近200米长的上斜井顶端,是工程安全风险控制体系中的四级危险点(注:级别越高越危险)。”曾昭顺说,每位作业人员在施工前都会作“一分钟预想”,将作业面存在的危险点、安全施工的行为规范在脑海里过一遍,再开工,严格做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、提醒他人不被伤害”。
“作为安全管理人员,必须全程参与三级以上风险作业班前会及‘一分钟预想’活动。”曾昭顺说,做这一切的目的,都是为了确保工人生命和工程建设的安全。
讲责任,算大账,用真情,这是建设单位秉持的施工管理理念。
每晚睡觉前,安全专责吴小林都要把手机插上电源,放在床头,调高音量。“一旦夜里有什么事,可以第一时间赶到现场。”吴小林说,他每天早上天不亮就会醒来,睡不着就干脆躺在床上想有没有忽略的环节。
去年10月,吴小林在巡视中发现,某施工段工人在制作爬罐轨道时使用的部分螺栓非原装。“非原装螺栓强度不够,契合度也不如原装那么紧密。一旦松动,造成的后果难以想象。”最终,施工方冒着逾百万元的损失,仍将国产螺栓全部用进口原装螺栓替换。
正是“大安全”的理念,工地建设实现了生产“零事故”。截至4月2日,实现安全生产1153天。
记者 潘春燕 刘 千